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2024年9月28日 (土)

ポータブルバンドソーをお使いですか?替刃は?

2024/09/28 No.2991


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


こんな超オタクなブログにきてくれてありがとうございます


【ポータブルバンドソーをお使いですか?替刃は?】


最近工事現場でポータブルバンドソーの利用が増えています

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★バンドソーを使う理由

1)切断砥石だと火花が出るので現場で使用禁止になっている

2)切断砥石だと使う毎に減るのでパイプなどが切り落とせなくなるがバンドソーなら常に切り落とせる

3)充電式なら取り回しが楽


といった感じでしょうか


バンドソーも刃先が摩耗しますし、切れたりします


さて替刃は用意していますか?


現場で切れて、予備が無い!! 困りますよね~


当社なら大丈夫


★730mm、835mm、900mm、1130mm、1140mm、1250mm、1260mm、1640mm、1840mmのバンドソーブレードを在庫しています

Img_2858_20240927135901

取り扱いメーカーは


ハウスBM、モトユキ、LENOX、マキタです


特に730mmは屈曲率が大きい構造なので、とても切れやすいため在庫多めにしています


★バンドソーブレードは長い刃を切って溶接してつなぎます


バンドソーの構造は、戦車のキャタピラ?車のVベルト?のように、二つの車輪に掛けて回転させる構造のため


小形になればなるほど車輪の直径が小さくなり、溶接部に繰り返し掛かる折曲力が大きくなり切れやすい訳です


コレを解決するには接合部を無くせば良いのですがスチールベルトでは不可能なんですよね~


★刃の選び方(山数)


バンドソーブレードには大きさ(周長)以外に重要な項目があります


それは山数(ピッチ)


切る素材の厚さによって山数を選ばなくてはなりません


基本的な山数は


1)24山

2)18山

3)14山

4)コンビ山(14/18、10/14など)


切る素材の厚さ(鉄の場合、マキタのカタログより)

1)24山 4㎜以下

2)18山 6mm以下

3)14山 5mm以上

4)コンビ山2mm以上


といった感じ


まあコンビ山を買っておけば広範囲に使えるのでいいですよ


今はコンビ山を中心に在庫しています


お得意先の電工さんはこのコンビ山を指定して購入されています


このように書いていると出てくる言葉が「適材適所」ですね~


切る素材に合った刃を選ぶ事が仕事の効率に大きく影響します


こんなもんでしょう~ではなく、この素材だからこの刃という選び方を目指しましょう



★刃の素材は?


すべてバイメタルソーです(鉄・ステンレス用)


切れ味と耐久性を得るために刃先は硬度の高い金属を使い、ベースの柔軟性の高い金属に溶接して作られています



ここからは最新AI技術に触れる時間(笑)


★GoogleAI Geminiにバンドソーブレードについて問い合わせてみました


## バンドソーブレードについて詳しく解説します


### バンドソーブレードとは?


バンドソーブレードとは、その名の通り、帯状の刃で、バンドソーという機械に装着して金属、木材、プラスチックなど様々な素材を切断するために使用されます。ループ状になっており、高速で回転しながら素材に食い込み、切断を行います。


★### バンドソーブレードの構造と特徴


* **帯状の刃:** 柔軟性があり、曲面や複雑な形状の素材も切断できます。

* **高速度回転:** 高速で回転することで、効率よく切断でき、切断面も比較的きれいに仕上がります。

* **種類豊富:** 切断する素材や形状、厚みなどによって、様々な種類のブレードが用意されています。

* **耐久性:** 連続使用に耐えられるように、耐久性の高い素材で作られています。


★高速度回転???


マキタのカタログを見ると回転数ではなく周速度 m/秒、m/分 と表記されています


チップソー切断機305mm(回転数1300rpm)の周速度を計算すると


周速度(m)=直径×3.14×回転数÷60秒÷1000 なので


305X3.14X1300/60/1000=20.751m/秒


40VMaxのバンドソーPB001GZは最高3.2m/秒なので、ぜんぜん高速じゃないよね


たぶん、高速切断(切断する速さが早い)と言いたいのだと思う。マキタのカタログにもそう書かれています


### バンドソーブレードの種類と選び方


バンドソーブレードは、大きく分けて以下の種類があります。


★* **材質:**

* **ハイス:** 硬い素材の切断に適しており、耐久性が高いです。

* **バイメタル:** ハイスと軟鋼の複合材で、硬さと柔軟性を兼ね備えています。

* **コバルトハイス:** 耐熱性が高く、高温での切断に適しています。


 鋸の刃は基本ハイスピード工具鋼(HSS)で出来ています


 それだけでは固すぎて折れやすいので、ベースに軟鋼ではなくバネ鋼の使い、刃先だけハイスにしたのがバイメタルです


 いろいろとカタログをググってみましたが、ステンレス対応と書かれている物はコバルトハイスだと思います


★* **山数:**

* **山数:** 1インチあたりの歯の数で、山数が少ないほど切断速度は速くなりますが、切断面は荒くなります。

* **用途:**

* **粗切り:** 山数が少ないブレードを使用します。

* **仕上げ切り:** 山数が多く、切断面をきれいにしたい場合に使用します。

* **ピッチ:**

* **ピッチ:** 歯と歯の間隔で、ピッチが狭いほど切断面はきれいになりますが、切断速度は遅くなります。

* **厚み:**

* **厚み:** ブレードの厚みで、厚いほど耐久性が高いですが、柔軟性は低くなります。


★山数(ピッチ)は切断する物の厚さを考える必要があります


 厚さよりピッチが荒いと、引っかかって弾かれます


 かといって細かすぎると切り込み量が減って、時間がかかります


 ハウスBMのホームページでは切る物に厚さに最低でも2山掛かるように選択してくださいと書かれており


 当社では販売するとき、どのくらいの厚さの物を切りますか?と必ず聞いて判断しています


★**ブレードの選び方**


* **切断する素材:** 金属、木材、プラスチックなど、切断する素材によって適したブレードが異なります。

* **切断する厚み:** 素材の厚みに合わせて、刃の厚みや山数を調整します。

* **切断面:** 仕上げ切りの場合は、山数が多く、ピッチが狭いブレードを選ぶと、きれいな切断面が得られます。

* **使用頻度:** 業務用であれば耐久性の高いブレード、DIYであればコストパフォーマンスの高いブレードを選ぶと良いでしょう。


バンドソーブレードは箱売り(3枚とか5枚入り)なので、1枚だけ必要と言う場合は当社としても困ります


マキタの場合SK鋼の廉価版もありますので、DIYのときはそちらを選ぶのも良いかも知れません


### バンドソーブレードの注意点


* **安全に使用する:** バンドソーは高速で回転するため、取り扱いには十分注意が必要です。

* **刃の破損:** 刃が破損すると、思わぬ事故につながる可能性があります。定期的に刃の状態を確認し、必要に応じて交換しましょう。

* **冷却:** 長時間使用すると刃が熱を持ち、寿命が短くなることがあります。冷却しながら使用しましょう。


まあまあの回答(笑)


鋸刃が動力で動いているので、手を近づけ無いようにするのは基本中の基本


冷却に関しては、切削グリスを塗布して作業することをお薦めします。冷却と摩耗を防いで長く切れるようになります


切削スプレーは飛び散るので、グリスの方が良いよ


### まとめ


バンドソーブレードは、様々な種類の素材を切断するために不可欠な工具です。適切なブレードを選ぶことで、効率よく、安全に作業を行うことができます。


★**より詳しい情報を知りたい場合は、以下の点について教えてください。**


* **切断したい素材:** 金属、木材、プラスチックなど

* **素材の厚み:** mm単位で

* **切断したい形状:** 直線、曲線など

* **希望する切断面:** 粗切り、仕上げ切りなど

* **使用頻度:** 業務用、DIYなど


このような情報から最適なブレードを選択します


AIの回答も進化していますね


といってもあくまでもインターネット上の文章を参考に導き出した物


現場での知見は含まれて居らず、ちょっとズレた表現になっていますね


まとめ*****************


バンドソーブレードも適材適所。切る物に合わせなくては作業がはかどりません。そのためには材料や工具の知識が必要で、汎用AIではまだ納得できるレベルでは無いようです。


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


 「バンドソーブレード」をお求めの時は「ねじと工具と包丁研ぎの丸甲金物」へご来店、電話、メール、メッセージください!


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詳しい資料は「ハウスBM バンドソーブレード」をご覧下さい


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もう少しありますので、この下も見てね~


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2024-09-27


とてもコンパクトな電動ラチェット。六角軸6.35mmがベースで差込角9.5mmの19mmソケットまで対応なんだけど。自分ならM8ボルトくらいで止めておくなあ


『 ベッセル 電動スリムラチェット 400ER3 』


気になったらクリック!してね~


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/09/27 13時ころ

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2024年9月24日 (火)

薄鉄板用ドリルはご存じですか?

2024/09/24 No.2988


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


こんな超オタクなブログにきてくれてありがとうございます


【薄鉄板用ドリルはご存じですか?】


薄鉄板は押すと簡単に凹んでしまいます


ストレートドリルで穴を開ける場合この性質が影響して穴が開け難い


なので、当て木などで凹みにくくする必要があります


三菱マテリアルのホームページを見ると


代表的な先端切れ刃形状 https://bityl.co/BlAN


のページがあり、素材、加工方法に合わせた刃先の形状が書かれています


今回は薄鉄板用なので一番下の「ローソク形」を製品としてラインナップしているのがコレ


「三菱マテリアル 薄板用 プレートパルドリル」

「ナチ すぱっとドリル 六角軸」

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職人なら知っているよね???


知らない?


ならこの機会に知って下さい(^_-)


★良いところ

1)芯がブレにくい(ストレートドリルですと、センターポンチしないと迷走しますよね笑)

2)穴を開けきるとき引っかからずスムーズに抜ける

3)個人的感想ですが、アルミや樹脂にもいいよ


ストレートドリルを普段使っていると思います


二枚刃なので、どうしても穴がおむすび形になってしまいます


それは中心が動くから


そこを改善したのが「ローソク形」


さらに中心がブレないことで穴が真円に近くなるので、開けきるときにドリルが素材に引っかからずスポッと抜けて安全なんです


このブレないことによると思うのですが、アルミも綺麗に開けられるし、樹脂に穴あけするときに割れにくいということも実感しています


こんなに使い易いドリルなので、もっともっと普及しても良いと思うのですが


★一番の欠点は


再研磨が難しいということ


手作業ではまず無理でしょう(出来る方はいるかもしれませんが)


専用研磨機はコチラ ドリ研ローソク形 https://bityl.co/S6k8


を購入して下さい


★在庫サイズ

2.2、2.8、3.0、3.2、3.3、3.5、3.8、4.0、4.2、5.0、5.5、6.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0mm


そこそこ揃っているでしょm(^^;;


★六角軸6.35mmはあるの?


1点だけ在庫していて ナチのすぱっとドリル六角軸 2.2mm です


六角軸は六角軸月光ドリルが揃っているので.....


でも薄板に穴をキレイに開けたいときはやっぱりろうそく形なんだよなあ.....


他のサイズは取り寄せになりますm(^^;;


★118度のストレートドリルで穴開けが上手くいかない!と思っている方にぜひ使って欲しいです


ほんとうに穴開けがスルスルと楽に安全になるんですよ!


値段はさほど違いませんので、ビビらなくても大丈夫


★ストレートドリルは月光ドリルを推しているって


ローソク型は見慣れない人にとっては???なドリル


でも一度使うと止められなくなります(笑)


そんなところに月光ドリルが出て、これなら見た目は変わらないし、切れ味も格段に上がっているので一氣に在庫を入れ替えました


もう、月光ドリルの袋を見ても、コレじゃ無くて赤い袋(三菱マテリアル)がイイと言われることは無くなりました


★結局どっちやねん!


う~ん、鉄、ステンなら月光ドリル


アルミ、樹脂、薄鉄板ならローソク型ってことで!!


やっぱり適材適所なんだなあ


まとめ*****************


このローソク型の刃先を考えた人はすごいと思う、118度の欠点を完全に克服しています。ただ手作業で再研磨は無理なのが欠点。専用研磨機が売っています。みんなローソク型のドリル刃を使えばいいのになあ~でも適材適所ですから


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


 「薄板用ドリル刃」をお求めの時は「ねじと工具と包丁研ぎの丸甲金物」へご来店、電話、メール、メッセージください!


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詳しい資料は「EPSS 薄板用プレートパルドリル」をご覧下さい


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2024-09-24


ビット交換式なので、多様なネジに対応できますね


『 TONE㈱ マガジン付ラチェット スタビードライバー セット RSDM6S 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/09/21 11時ころ

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2024年9月10日 (火)

リーマはドリル穴を綺麗に仕上げる工具です

2024/09/10 No.2980


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


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【リーマはドリル穴を綺麗に仕上げる工具です】


リーマとは、ドリルなどで空けられた穴の径を拡げたり、形状を整えたりする工具である。(ウィキペディアより)


これは2021/1/18に自分が調べた内容


さてAIが発達した現在どのような答えが出るか?Copilotにきいてみましょう


もちろんです!リーマについてお話しましょう。


**リーマ**は、金属加工に使われる回転切削工具の一種です。ドリルなどであらかじめ下穴加工された穴の直径を拡げ、寸法や面粗度、幾何公差を整えるために使用されます。リーマ自体では穴を開けることはできませんが、仕上げ用工具として重要な役割を果たします。


具体的には、ボール盤に取り付けたドリルでワークに開けた穴(下穴)を、表面粗さを良く仕上げるために使用します。リーマは通常6~8枚の刃先を持ち、深円度の高い穴を得ることができます。


リーマ加工は、穴の精度が求められる製造工程で重要です。ドリルによる下穴だけでは凸凹が生じて寸法精度が悪くなるため、リーマ加工で下穴の凸凹を取り除き、正確な穴を作ります。リーマの形状や材質、刃の特性などによって、さまざまな種類のリーマがあります。


的確にまとめられていますね(^_-)


在庫しているのは


「岡崎精工 リーマ シリーズ」

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1)ハンドリーマ(ストレート軸)

2)マシンリーマ(MT軸)

3)ブリッジリーマ(MT軸)

4)テーパーピンリーマ(ストレート軸)


これとは別に工作用としてシャーシリーマもあります


自分が20代の頃にハマっていた電子工作では主に穴の拡張に使っていました


当時15㎜とか20㎜の穴をドリルで開けるにはドリルは高価なのと、穴の形が歪になってしまうので使用せず


6㎜くらいであけてから、シャーシリーマで拡げました


前職のTONEのシャーレンチ工場では、シャーレンチの製造の一部にリーマ加工がありましたので、その使い方は身近で経験していました


そんなこともあり、リーマという工具は馴染みのある工具なのですが、そうそう需要のあるものではないですね


★どんなときに使うの?

1)2)鉄工用ドリルで開けた穴は綺麗な円ではありません。(おむすび型になっています)ただボルトナット止めるなら不要ですが、精度の必要な穴にしたい場合(機械の部品など)には、リーマで仕上げることが必要になります。

3)建築の鉄骨重ねたとき穴がずれている事があり、ずらしても位置が出ないときに、穴を修正するため

4))テーパーピンという、高精度の位置決めピンを機械に装着する下穴を開けるとき(鉄工用ドリルはストレートですが、テーパーピンは傾斜が1/50になっている)


このリーマを使うことでガサガサだったり、歪んでいた穴が、キレイな真円にちかい穴になります


一番多く出るはブリッジリーマ。半分ストレートで半分テーパー状になっていて、2)の鉄骨のボルト穴ズレを解消するのに多く使われます


その次はテーパーピンリーマかな、機械の位置決めピン用


★注意するところ

1)リーマ加工はものすごい力(トルク)が必要な加工です。切削油や機械の出力、回転数を考えて使ってね

2)手で持って加工するときは反力に振り舞わされないように対策してね。ぶっ飛んだり、手を挟みますよ


★ハンドリーマ、マシンリーマはほとんど売れなくなりました


やはり釧路でのものづくりが衰退しているのかな~と感じています


このように機械工作の基本に必要な工具道具が売れないと言うことは需要が減って産業が衰退している証拠だと思います


ものづくりは産業の基本です


江戸の頃、殿様が城下町に職人を集めて産業を興し、商いも活発にして国を発展させた方法は昔も今も変わらないと思うのでした


★試しにCopilotにブログ風に書いてもらったら


もちろんです!では、ブリッジリーマについてブログ風にお話しましょう。


---


## ブリッジリーマとは? 〜 穴を美しく整える魔法の工具 〜


ブリッジリーマは、金属加工の世界で活躍する小さな魔法使いのような存在です。その名前からも分かるように、穴を美しく整える役割を果たします。さあ、一緒にブリッジリーマの世界に飛び込んでみましょう!


### 1. ブリッジリーマとは?


ブリッジリーマは、わかりやすく言うと「穴の整形師」です。精度の出ていない穴を高精度のきれいな穴に整えるために使われる工具です。下穴をくり広げることで、真円度や表面粗さを向上させます。まさに穴の美容師といった感じですね!


### 2. どんな特徴があるの?


- **MTシャンク仕様**: ブリッジリーマはMTシャンク(モーリステーパーシャンク)を持っています。これはツーリングマシンなどで使われる規格で、しっかりとホルダーに取り付けられます。

- **外径Φ6~65**: ブリッジリーマは幅広いサイズの穴を整えることができます。小さな穴から大きな穴まで、頼りになる相棒です。

- **リーマー取代の大きい加工にも適します**: ブリッジリーマはリーマー取代の大きい加工にも対応できます。つまり、大胆な穴の拡張もおまかせください!


### 3. 使い方のポイント


1. **下穴をあける**: まずはドリルなどで下穴をあけておきます。これがブリッジリーマの出番です。

2. **ブリッジリーマで仕上げる**: ブリッジリーマを使って下穴を整えます。回転させながら穴を拡げていきましょう。

3. **精度を確認**: 最後に穴の精度を確認して、美しい仕上がりを確保します。


### 4. まとめ


ブリッジリーマは、金属加工のプロたちが愛用する頼りになる工具です。穴の美容整形を担当し、精度を高めてくれます。次回、工具の世界を探索する際には、ぜひブリッジリーマを仲間に加えてみてくださいね!


それでは、また次回のブログでお会いしましょう!🔧✨


---


(※ このブログはフィクションであり、実際のブリッジリーマの性能や特性とは異なる場合があります。)


もしさらに質問や詳細を知りたいことがあればお知らせください!😊


ブリッジリーマ本来の使い方(穴合わせ)については書かれていませんね


まあフィクションということなので(笑)


ということで、AIと遊んでみました


まとめ*****************


久しぶりにブリッジリーマが売れたって、なんか久しぶりに売れたというのが続いていますね(笑)機械工作の基本工具も揃っているのが丸甲金物です。


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


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2024-09-10


主に土木工事用のブレード、コア、ワイヤを掲載しています


『 旭ダイヤ プロ向けダイヤモンドツール シリーズ 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/09/09 10時ころ

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2024年8月28日 (水)

キッチンのタイルに穴を開けるドリルは回転モード

2024/08/28 No.2972


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


こんな超オタクなブログにきてくれてありがとうございます


【キッチンのタイルに穴を開けるドリルは回転モード】


タイルの壁に設備を設置する場合、どうしてもタイルに穴をあけなくてはなりません


一般住宅のタイルといえば火を使うキッチン周りか水回り


そこに使われているのはだいたい磁器タイルか陶器タイル


高級住宅なら高価な大理石かもしれませんが除外します(笑)(使う道具が違うので)


この磁器タイルは脆く、穴あけには細心の注意が必要です


基本的には回転モードの電動工具を使うことが推奨されます


電気ドリル、コードレスドライバドリル、インパクトドライバー


SDSハンマードリルも回転モードがありますが、今回はSDSは除きます


タイル用として当社で在庫しているのはコレ!


「ユニカ 充電磁器タイル用ドリルビット TJ」

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TJは六角軸なので、インパクトドライバーでも電気ドリルでも使えます


★良いところ(ユニカHPより引用)

1)インパクトドライバー専用の刃先形状で、タイルへの食付き性と耐久性を実現。

2)一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く的確な穿孔が可能。

3)穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮。

4)回転、インパクトのどちらも使用可能。

5)各種充電ドリルにワンタッチで装着


いかにもインパクトドライバーにしか使えないように思えますが、電気ドリルでもバッチリ使えます


インパクトドライバーは回転方向の打撃式なのでまずは耐久性を確保し、さらに刃先を工夫して食い付きを良くしています


★注意するところ

1)必ず回転モードで使用してください

2)必ず水を用意して刃先を冷やせるようにしてください(少しあけては冷やすの繰り返しです)

3)震動ドリル、SDSドリルは使用しないでください



震動モードというのはドリル刃を前後に動かしてタガネをたたく動作を繰り返していることになります


とても脆い磁器タイルでは、震動でも簡単に割れてしまいますので、かならず回転モードでの作業してください



★インパクトドライバーも震動するでしょ?


ですが、震動する向きが違います。


インパクトドライバーは回転方向に負荷が掛かるとハンマが当たってドリルに衝撃を与えます


なので、タイルを割りやすい垂直方向には衝撃は加わってはおらず割れない訳です


★在庫サイズ

1)TJ 3.0、3.2、3.4、3.5、4.0、4.3、4.5、4.8、5.0、5.3、6.0、6.4、6.5


いつも言うように穴あけは五感を目いっぱい働かせて取り組んでください


工具と素材との対話ですよ


無理矢理押しつけてもダメ!


ドリルが切り進むのに丁度良い力で押してあげることです



★コンクリートドリルをタイル穴あけに使う人が居ますが


これではまったく穴はあきません


先にも書いたけど、コンクリートドリルは前後に震動するときに合わせて設計されているので回転方向には刃が立っていないため、ただスルスルすべってしまうだけなんです


あと硬い大理石をあけようとして、あかないからめちゃくちゃ押しつけて、押しつけて、押しつけて、熱で先が溶けてしまったり


まあ、このようなトラブルは知識の有無の問題、経験の問題です


★最近はマルチタイプのドリルもあります


基本的にモルタル用として販売しているのが


サンコーテクノ マルチドライバードリル MD


適用材はブロック/モルタル/レンガ/金属系・窯業系サイディング/薄鉄板(~1.6㎜)/石膏ボード/木材用となっています


さすがに硬いタイルは適用外でしたね。いけそうな氣がしたのですが。氣だけかい(笑)


ユニカにもマルチタイプがあって、コチラは陶器タイルは対象に入っています


薄鉄板、木材、ALC、石膏ボード、ステンレス板(1.0mm以下)、プラスチック、モルタル、サイディング、陶器タイル、これらの複合材


ユニカは金属を最初に書いているので、金属の方が優先度が高いのかな?判らないけど


★マルチドリルはコンクリートには不向き

 

コンクリートは小石が含まれています。モルタルは砂だけ。

 

先日も自宅の車庫で困ったのですが、モルタルにマルチドリルでPレスアンカー用の穴を開けたのですが

 

一カ所小石に

 

まとめ*****************


ドリルの刃は加工する素材に合わせた物を使わないと穴が開きません。タイルはタイル用、コンクリはコンクリ用と、でも最近はマルチタイプも出ていますので、こちらを主に在庫しています。


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


 「ユニカ 充電磁器タイル用ドリルビット TJ」をお求めの時は「ねじと工具と包丁研ぎの丸甲金物」へご来店、電話、メール、メッセージください!


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詳しい資料は「ユニカ充電磁器タイル用ドリルビット」をご覧下さい


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2024-08-27

 

定番のダイヤモンドホイールですがゴールドは在庫はしていません

 

『 旭ダイヤ ダイヤモンドホイール ゴールド 』

 

気になったらクリック!してね~


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/08/27 13時ころ

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2024年7月 1日 (月)

マキタの150mmチップソー金属用をバリエーション増えました

2024/07/01 No.2937


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【マキタの150mmチップソー金属用をバリエーション増えました】


マキタの中でも異色の存在??充電式チップソーカッター


マルノコと何が違うの??


ダストボックスの有無と、切断する材料の基本が木材ではなく金属だということ


そのため、高温の切粉が発生するので、ダストカバーが必須なんです


さてチップソーなので円盤の直径が機種毎に決まっています


マキタには他社には無い直径150mmの刃をつかうチップソーカッターシリーズがあり


当社のお客様にこの機種を使っている方が居られるので在庫していて、鉄厚物用を新たに在庫しました


「マキタ 厚物鉄工用 チップソー 150mm A-67424」

Img_1832_20240629110801

今回、厚物用のお問い合わせを頂いたので、在庫種類を増やしました


HiKOKiの場合、古い機種のC6Y1(160mm)にも使えます


★良いところ

1)なんと厚さ12mmの鋼板まで切断可能

 これはなかなか無いですよ、だいたい5㎜以下ですから


★規格

1)外径 150㎜

2)内径 20㎜

3)厚さ 1.1㎜

4)歯数 32枚


案外薄いですね


これは充電式に寄せた設定だと思います


台紙にも充電式チップソーカッター用と書かれています


薄くすることで切削抵抗が減ってモーターの消費電力が減り=1充電の作業時間が長くなるということ


作業時間を長くするための設計は充電式の肝


★その他の150mmチップソー

1)一般金工用DCホワイトメタル チップソー A-69113

2)ステンレス兼用DCホワイトメタル チップソー A-69216

3)アルミ用チップソー A-59776

4)薄板金用チップソー A-59798

5)鮫肌レーザースリットチップソー A-67371


★この150㎜は他社に無いので在庫しづらい商品


汎用性の無い商品はなかなか在庫しづらいですよね


でも当社でこのチップソーを使うカッターを購入されたお客様が居られますので専用チップソーを在庫することは自然なことなんです


本体だけ売って消耗品が無くてはお客様は困ってしまいますから


★他の電動工具に使う消耗品も多数揃えています


鉄、ステンレス用ドリル、砥石、カップブラシ、SDSビット、プラスビット、電ドルソケット、セーバーソー、ホールソー、コアドリル、ジェットブローチ等々


職人さんが機械を現場に持って行って、消耗品が無い!!作業できない!!を解決することが使命


★他社からも150mmチップソーが発売になった


モトユキ グローバルソー 150mm充電マルノコ用シリーズ というのが2019年に発売になっています


アイウッド チップソー 充電職人シリーズ


レヂトン マッハソー(チップソー)150mm MD (2022年)


もあり、各社参入するということは一定数の需要があるということなんですね


★チップソーはものすごく種類が多い


各社が参入して激戦状態


その中でどれを選ぶかは自分の目利きに掛かっています


なるべく新しい物が出たらそちらに移行するようにしています


それは前の品物を改良して、さらに使い易くなっていますから


やっぱり工具も常に進化していますから、昔のままが良いわけでは無いってこと


まとめ*****************


150mmのチップソは普通在庫しないでしょ。でも当社は在庫します。その機械を使ってくれているお得意様がいる限り!


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


 「マキタ 厚物鉄工用 チップソー 150mm A-67424」をお求めの時は「ねじと工具と包丁研ぎの丸甲金物」へご来店、電話、メール、メッセージください!


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2024-07-01


急な雨の時や津波などの時の浸水対策はしていますか?重たい砂の土囊より軽い吸水土囊のほうが保管も楽ですし、乾燥すれば可燃ゴミで処分できますよ


『 トンボ工業 吸水土囊「ダッシュバッグⅡ」 』


2024-06-29


天井の梁に設置して重たい物を持ち上げる、古くからある道具。パワーホイストマンは電動ドリルドライバーが使えるので早くて楽だよ。インパクトドライバーは不可


『 象印 ホイストマン(チェーンブロック) 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/06/29 11時ころ

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2024年5月 7日 (火)

鉄工用ロングストレートドリルのメーカーを変えました

2024/05/07 No.2898


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


こんな超オタクなブログにきてくれてありがとう~ 


お久しぶり~~(笑)


【鉄工用ロングストレートドリルのメーカーを変えました】


ハイス鋼のストレートドリルは三菱マテリアル(元神戸製鋼)と不二越(ナチ)が二大巨頭でした


ですが、最近ハイス工具を作らなくなってきて欠品がとても多くなっています


それは経営資源を超硬工具にシフトして、ハイス工具の生産を減らしているから


それでは現場の職人さんは困ってしまうので、仕入れるメーカーを変えました


「理研製鋼 ロングストレートドリル」

Img_1225

理研さんでは ストレートシャンクロングドリルという表記になっていますけどね


下記のリンクを開くと判るのですが、とてもきめ細かくサイズのバリエーションがあります


驚くのは直径7mmからは全長1mというものがあるのにはビックリ


昔、全長500mmの物はありませんかと聞かれたことがあって、


その頃は理研さんを知らなかったので、ありませんとお断りした記憶が


理研さんはドリルのみを作っている専業メーカーなので、このラインナップに納得です


しかも素材から自社で作っているという


★良いところ

1)ラインナップが豊富(太さ、長さ、材質、形状)

2)些細なことですが中身の見えるパッケージが良い。三菱は昔ながらの赤いプラスチックの筒だし、不二越は今だに紙袋(たぶん)


ドリルなら無い物は無い的な(^_^)


ストレートドリルはビックツールの月光ドリルに変えたので


ロングドリルだけ在庫を理研製鋼さんに切り替えています


★テーパードリルも大手が品切れするようだったら切り替える?


はい切り替えます


でも最近月光テーパードリルが18サイズ発売になったので14㎜~26㎜までは月光テーパードリル


それ以外は理研製鋼にします


★ステンレス用ロングストレートドリルは?


1年に1,2回問い合わせ頂くコバルトロングストレートドリル(ステンレス用)の在庫なんだけど


これはちょっと難しいなあ~というところ


★注意するところ

1)穴あけ作業は高い摩擦熱を発生しますので、必ず切削油を使って下さい

2)穴あけ作業は五感をフルに使って、工具が快適に働くようにしてください。無理しゃり押してもあきませんよ


切削工具は豊富に在庫しています。穴あけで困ったら相談してね


★ドリルの再研磨はするの?


ビックツールのドリル研磨機SMK-13を使って研磨は可能です


研ぎ代とドリルの価格を考えると、直径6mmなら1回研いでも良いかな、2回目になったときは新品を買った方が良いです


10.0mmなら3回研いで4回目には研がず新品を買った方が良いと思います


研げる最大径は13㎜まで、それ以上は札幌の業者に依頼することになり、納期も二週間以上かかります


★イチバン良いのはドリル研磨機SMK-13を購入すること


ダイヤモンドホイルで、かなりの本数を研磨できますので、新品ドリルを都度買うよりトータルコストは低減できます


研磨機は6万円ほどしますが、長い目で見て下さい


研磨して短くなり、研磨機のホルダで保持できなくなったら新品ストレートドリルを買うタイミングってことで(^_-)


まとめ*****************


品切れが続くのなら変えるしか無いよね。大手よりも品揃えが良いメーカーが見つかってよかった。これも月光が出たら良いのになあ~


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


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2024-05-07


壁塗り、モルタル塗り用 昔はベニヤ板で作ったよね


『 井上工具 コテ板・プラスチック仕上げゴテ 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/05/02 13時ころ

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2024年4月27日 (土)

テーパーシャンクドリルをお探しではありませんか?

2024/04/27 No.2896


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


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【テーパーシャンクドリルをお探しではありませんか?】


鉄工用ドリルには取付軸形状の種類が大きく分けて3種あり


1)ストレート軸 基本形の丸軸

2)ノス型 13ミリ以上の刃径用の13㎜+3面取り軸

3)テーパー軸 ボール盤にワンタッチで取付けできる軸


最近はめっきり出番が減ったのが3)テーパーシャンクドリル


ボール盤には必須のドリルなんです


「三菱マテリアル テーパーシャンクドリル TD」

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材質はHSS(略してハイス、正式はハイスピードスチール、日本語では高速度工具鋼)


刃の角度は118度


カタログには(S)というマークがあるのですがシンニングの事です


★在庫しているサイズは


10mm~48mmまで0.5mmトビで在庫しています


(抜けているサイズもありますのでご了承ください)


★テーパーシャンクには太さの種類がある


テーパーはモールステーパーという規格で1番、2番、3番、4番とあり、刃の直径によって規格で決まっています。


下記リンクのカタログをご覧下さい


ですが、使うボール盤が2番で、23.5mm~32.0mmの穴を開けたいとき、ドリルは3番なのでドリルを装着できません


そういうときは「ドリルソケット」というアダプターを用いて変換して装着でき、在庫もあります。


★加工時には切削油が必須


鉄のドリル加工では切削油が必須です


いつも書いていますが、ドリルと加工材が触れているところはもの凄い摩擦で高温、極圧が発生します


その高温を冷ますとともに、極圧時でも油膜が切れない専用の油が必要なのです


CRCなどの潤滑油では油膜が極圧時に消えてしまい潤滑できず焼けてしまいますので絶対に使わないで下さい


★ステンレス用はないの?


サイズは限られますが、コバルト材のテーパーシャンクドリルも在庫しています


★最近は需要が減ったのでサイズが抜けていることも


こればっかりは仕方の無い事で、そもそもドリルでの穴あけ加工が少なくなっていて


環状刃物(ジェットブローチ)やレーザー加工、パンチ加工が主流になったためと思われます


★再研磨はやってもらえるの?


当社では再研磨できませんが、札幌に研磨屋さんがあるので、いつでも依頼を受け付けていて


混雑具合にもよりますが、納期が二週間以上かかりますので、ご了承ください


★30mm以上は在庫しない方向


もう5年くらい30mm以上のテーパードリルの荷動きが無いので、売り切れたら在庫を補充しないことにします


まとめ*****************


テーパーシャンクドリルは殆ど荷動きが無くなりました(当社比)やはり加工方法が変わって来たというのが大きな要因ですが、30mm以下の在庫は切らさないようにしています。


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


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2024-04-27


塗料の玉を少なくして塗装の品質を向上させます


『 井上工具 越し付きポリ蛇口・ラスタースクレーパー 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/04/26 14時ころ

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2024年4月20日 (土)

SDSプラス軸のバイメタルホールソーって使いますか?

2024/04/20 No.2890


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【SDSプラス軸のバイメタルホールソーって使いますか?】


昨日、SDS軸のバイメタルホールソーの問い合わせがありました


在庫しているのはハウスBMバイメタルホールソーBMJタイプなので、六角と丸のコンビ軸


したがって、インパクトドライバーかドリルドライバーでしか使用できません


ですが、アレなら軸のバリエーションがあるのでSDSプラスにも対応可能なんです


「ミヤナガ S-LOCKバイメタルホールソー」

Img_1076

そう、軸交換式のホールソーです


今のところ在庫サイズは限られています。大口径(70mm以上)


ですが、今後電工サイズ(21、27、33、43、50mm)あたりも揃えようかと考えています


★ミヤナガ S-LOCK 軸の種類

1)SLSK 丸軸10mm

2)SLSJD 六角軸6.35mm

3)SLSKR SDSプラス軸


この軸を3本揃えておけば


現場に持って行く電動工具を選ばず、穴あけが出来ます

Img_1080_20240420070601

★良いところ

1)カッターのコストが低い

  一体型に比べてカッターのみの場合のほうが単価が低いので、揃えるときも交換するときも有利です


2)カッターの種類が豊富

  バイメタル、超硬、木材用、浴槽用、ダイヤなど9種類あります


3)カッターの交換はとても簡単

  オートロック機構でワンタッチ装着

  取り外しはカッターの脱落防止のためにマニュアルリリースになっています

Img_1082

★注意するところ

1)加工する素材に合わせたカッターを使うこと

2)カッターに合わせたセンタードリルを使うこと

3)六角軸6.35mmは最大直径35ミリまで

4)SDS軸は振動を止めて(回転モード)で使うこと


★釧路では軸交換式はあまり喜ばれない


長年工具を販売してきて、軸交換式はあまり喜ばれません


自分的にはとても良いシステムだと思っていて


工具在庫のコストダウンになるので.....


工具の管理をしっかりしないと、カッターがどこに行った~シャンクがどこに行った~となるので一体型の方が管理が楽なんでしょうね


でも刃が切れなくなって交換するとき、軸も捨ててしまうので、資源的には無駄が多いのですが.....


まとめ*****************


なかなか意識って変わりませんね。ホールソーも一体型から交換型に変更するとコストダウンになるのですが、管理が面倒なのかもしれません。


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


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2024-04-20


コーキングの塗布に


『 井上工具 コーキングノズル 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/04/19

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2024年3月16日 (土)

六角軸の月光ドリルセットをお探しではありませんか?

2024/03/16 No.2862


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【六角軸の月光ドリルセットをお探しではありませんか?】


月光ドリルステン用が発売になったときは衝撃でした


え!今までのドリルと何が違うの???材質は一緒のようだしと思ってよく見たら先端の形状に秘密がありました


いまでは、ストレートドリル、コバルトドリル、六角軸ドリルのほぼ全て月光ドリルシリーズに入れ替わっています


さてドリルの管理って、結構面倒くさいですよね


なのでサイズ表記のあるホルダまたはケースが付いたモノをと言われることがあるのでコレを在庫しています


「六角軸月光ドリル10本セット」

Img_0763_20240315140001

コバルト材のドリルなのでステンレスにも対応しています


★サイズ

2.0、2.5、3.0、3.2、3.5-2本、4.0、4.5、5.0、6.0ミリの10サイズ


軸は六角軸6.35mm、なのでどこのインパクトドライバーにも対応していますし


チャックの付いたドリルドライバーでも大丈夫です


チャックは三爪なので、6面である六角軸をきちんと押さえることが出来ます


★用途(摘要材質)


ステンレス、鉄、銅、アルミ、樹脂など


とくに月光ドリルはステンレスに適した先端形状なので、ステンレス加工の多い方にオススメです


★合わせて「切削油 月光」もおすすめ


この月光ドリルステン用に最適化された切削グリスが「切削油 月光」


NASAの技術を使ったそうです


それだけでも切れそうですね


★大手メーカーはJISから逸脱することが出来なかった


ストレートドリルはJIS規格で決められた形状です


工業規格として厳密に決められたものですが、それは古い時代のモノ


その後、創意工夫して切れ味が良くなる方法、例えばXシニングなどもあるのに、頑なに変えなかった


他のシリーズとしてローソク先とかバリエーションを増やして対応していましたが


主たるストレートドリルは改良しなかったのが自分としてはとても不満でした


なので月光シリーズが出てすぐ、今後は月光シリーズに変えることを決意したわけです


★月光シリーズの欠点といえそうな欠点は


刃先の特殊加工が数mmしか無いため、研ぎ進むと普通のストレートドリルになってしまいます


★ドリルは手で研がないで


ドリルの刃先の角度は、手研ぎだとグラついて正確には研げません


できればドリル研磨機を使うことをオススメします


当店でこれまでに20台近く販売したのは


月光ドリルのメーカー、ビックツールの「スーパーモンキーSMK-13」


1台5万円ほど、高いと言えば高いのですが、ダイヤモンド砥石なので何年も使えるモノです


特に工場でドリル加工が多いのであれば、ストレートドリルの買い換え頻度が減って、コストダウンになりますよ


六角軸ドリルの場合、細い径のモノはリーチが足りず研磨機のホルダにセットしても先端が必要な長さに達しないことがあるので注意してね


まとめ*****************


六角軸ドリルもバラバラに買うのでは無くセットで買いたいという要望が少し有るので、種類は多くありませんが在庫しています。ドリルは工具箱にバラバラで入れるとサイズを探すのに時間がかかりますよね


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


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2024-03-16


各社から発売されていてどこの品物を選んだら良いのか判りませ~ん。当社はライト精機とユニカです


『 LENOX ステップドリル 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2024/03/15 13時ころ

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2023年12月15日 (金)

ポータブルバンドソーをお使いですか?替刃は?

 2023/12/15 No.2835


こんにちは職人さん困ったを解決する北海道釧路市ねじと工具の専門店 丸甲金物(株) 包丁研ぎ師の木元章義です。


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【ポータブルバンドソーをお使いですか?替刃は?】


最近工事現場でポータブルバンドソーの利用が増えています

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★バンドソーを使う理由

1)切断砥石だと火花が出るので現場で使用禁止になっている

2)切断砥石だと使う毎に減るのでパイプなどが切り落とせなくなるがバンドソーなら常に切り落とせる

3)充電式なら取り回しが楽


といった感じでしょうか


バンドソーも刃先が摩耗しますし、切れたりします


さて替刃は用意していますか?


現場で切れて、予備が無い!! 困りますよね~


当社なら大丈夫


★730mm、835mm、900mm、1130mm、1140mm、1250mm、1260mm、1640mm、1840mmのバンドソーブレードを在庫しています


取り扱いメーカーは


ハウスBM、モトユキ、LENOX、マキタです


特に730mmは屈曲率が大きい構造なので、とても切れやすいため在庫多めにしています


★バンドソーブレードは長い刃を切って溶接してつなぎます


バンドソーの構造は、戦車のキャタピラ?車のVベルト?のように、二つの車輪に掛けて回転させる構造のため


小形になればなるほど車輪の直径が小さくなり、溶接部に繰り返し掛かる折曲力が大きくなり切れやすい訳です


コレを解決するには接合部を無くせば良いのですがスチールベルトでは不可能なんですよね~


★刃の選び方(山数)


バンドソーブレードには大きさ(周長)以外に重要な項目があります


それは山数(ピッチ)


切る素材の厚さによって山数を選ばなくてはなりません


基本的な山数は


1)24山

2)18山

3)14山

4)コンビ山(14/18、10/14など)


切る素材の厚さ(鉄の場合、マキタのカタログより)

1)24山 4㎜以下

2)18山 6mm以下

3)14山 5mm以上

4)コンビ山2mm以上


といった感じ


まあコンビ山を買っておけば広範囲に使えるのでいいですよ


今はコンビ山を中心に在庫しています


お得意先の電工さんはこのコンビ山を指定して購入されています


このように書いていると出てくる言葉が「適材適所」ですね~


切る素材に合った刃を選ぶ事が仕事の効率に大きく影響します


こんなもんでしょう~ではなく、この素材だからこの刃という選び方を目指しましょう



★刃の素材は?


すべてバイメタルソーです(鉄・ステンレス用)


切れ味と耐久性を得るために刃先は硬度の高い金属を使い、ベースの柔軟性の高い金属に溶接して作られています


★バイメタルソーの構造をBingAIに聞いてみたところ


バイメタルソーは、2種類の金属で作られた鋸です。主に金切鋸に使用されます。バイメタルソーの構造は以下の通りです


刃部:高速度鋼や粉末ハイスなどの耐摩耗性に優れる鋼材が使用されます。これにより、鋭い切れ味が実現します。

峰部:ばね鋼などの靭性に優れる鋼材が使用されます。これにより、折れにくく、長寿命の刃が得られます。


これらの部分は、電子ビーム溶接により結合されています。

このような構造により、バイメタルソーは固い材料を効率よく切断することができます。

また、極薄刃の採用により、切削抵抗が大幅に低減され、穴あけスピードと本数が約60%向上します。

これにより、一回の充電で可能な穴あけ本数および穴あけスピードが向上します。


とのこと、自分で調べなくてもインターネット上を調べ廻ってくれて回答してくれるので楽ですね~


AIならブログも書いてくれるのかな~と思ってBingAIに書いてもらいました


////////////////////////////////////////////////////////////

もちろん、バンドソーブレードについてのブログを書くことができます。以下にその内容をまとめてみました。


# バンドソーブレードについて


## 1. バンドソーとは


バンドソーは、連続的な金属製の鋸刃(バンドソーブレード)を使用して材料を切断するための工具です

。その名前は、薄い鋸刃が車輪の周りを回転することから来ています。


## 2. バンドソーブレードの種類


バンドソーブレードには様々な種類があります。主な違いは、刃の材質、刃の形状、そして歯の間隔(山数)です。

一般的には、カーボンスチール製、バイメタル製、カーバイド製の3つの主要なタイプがあります。


## 3. バンドソーブレードの構造


バンドソーブレードは、基本的には鋸刃と歯から成り立っています。

鋸刃は、切断作業を行う部分であり、歯は材料を取り除く役割を果たします。


## 4. バンドソーブレードの良い使い方


バンドソーブレードを効果的に使用するためには、以下の点に注意することが重要です:

- 正しいブレードを選択する:切断する材料の種類と厚さによって、最適なブレードの種類と山数が変わります。

- 正しいテンションを保つ:ブレードのテンションが適切でないと、切断精度が低下したり、ブレードが早く摩耗したりする可能性があります。

- 適切な送り速度と切削速度を選択する:これらの速度は、切断する材料の種類とブレードの種類によって異なります。


## 5. バンドソーブレードを使うにあたって注意すること


バンドソーブレードを安全に使用するためには、以下の点に注意することが重要です:

- 常に適切な保護装置を使用する:これには、安全メガネや耳栓、防塵マスクなどが含まれます。

- ブレードの状態を定期的にチェックする:ブレードが摩耗していたり、損傷していたりする場合は、すぐに交換する必要があります。


## 6. バンドソーブレードの山数について


バンドソーブレードの山数は、ブレードの1インチあたりの歯の数を指します。山数が多いほど、切断面は滑らかになりますが、切断速度は遅くなります。逆に、山数が少ないほど、切断速度は速くなりますが、切断面は荒くなります。したがって、切断する材料の種類と厚さによって、適切な山数を選択することが重要です。


以上が、バンドソーブレードについての基本的な情報です。これらの知識を活用して、バンドソーブレードを効果的に使用してください。安全に作業を行い、素晴らしい結果を得ることを願っています!


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3が怪しい内容になってますね(笑)


鋸刃と歯ってなにさ、判らないわけでは無いけれどね


と言うことでAIで遊んでみました

J20231223_n_20231214133301

まとめ*****************


今日のブログはAIと対決してみました(笑)シンプルな回答は良い感じですね。一部変な回答もあるけどね。バンドソーを使う機械が増えているので替刃を取り揃えていますよ~というブログでした~


は~い今日はここまで~一日朗らかに~


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2023-12-15


配管工になったら、最初にコレ!


『 MCC 配管工具セット 』


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#ブログを書いていたときのソラ 2023/12/14 13時ころ

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